第一部分 精益生产的历程
第三章 西方学者的观点
我在这里特别推荐杰弗瑞莱克（Jeffrey K. Liker）的三本书：（1）丰田汽车案例（The Toyota Way）、（2）丰田汽车精益模式的实践（The Toyota Way Fieldbook）和（3）丰田文化: 复制丰田DNA的核心关键。它们是目前描述丰田生产方式最有系统的三本书。
一. 丰田汽车案例（The Toyota Way）
『丰田汽车案例（The Toyota Way）』出版于2004年，作者是杰弗瑞.莱克（Jeffrey K. Liker），美国密西根大学的教授，曾五度获得新乡卓越奖，包括了这本丰田汽车案例。作者研究丰田公司长达二十年，在日本及美国深入接触丰田高层主管与员工，造访丰田工厂，深入观察与研究丰田生产线，将研究精髓归纳在本书中，是我们学习精益生产时，值得参考的一本书。作
者在这本书中用了4P模型和14项原则来描述丰田模式，这4P是：
1P：理念 （Philosophy）- 着眼于长期的思维。
2P：流程（Process）- 正确的流程步骤会产生正确的结果。
3P：员工与事业伙伴（People/Partner）- 提升你的员工增加企业的价值。
4P：解决问题（Problem Solving）- 不断解决根本问题，促进整体学习。
由下图1-5的比较，『4P模型』和『丰田模式2001』还是比较类似的。这4P模型刻意采取层级模式，较高层级以较低层级为基础，若缺乏长期理念，公司就无法做到其它3个P所蕴涵的境界。
下面是14项原则和所归属的4P模型，以及一些简单的描述：
- 第1，理念 （Philosophy）- 着眼于长期的思维。
- 致力于对社会做出长期的贡献。
- 致力于提升公司的财务绩效并促使公司成长。
- 原则1：用长远的观点来制定决策，即使可能因而牺牲了短期的财务目标。
- 第2，流程（Process）- 正确的流程步骤会产生正确的结果。
- 致力于杜绝浪费的精益方法。
- 致力于价值流的观念。
- 致力于发展优异流程，此流程技术必须通过充分的测试验证。
- 原则2：创建一个连续的流程把问题暴露在表面。
- 原则3：使用『拉动』系统避免过度生产。
- 原则4：均衡生产『平准化』。工作像乌龟，而不是像兔子那样。
- 原则5：建立一个停下来解决问题的文化，第一时间把品质做好。
- 原则6：标准化是持续改善和授权给员工的基础。
- 原则7：目视管理使问题无所隐藏。
- 原则8：生产过程中必须给员工可靠的、经过充分测试的技术。
- 第3，员工与事业伙伴（People/Partner）- 提升员工和事业伙伴的能力，增加
企业的价值。
- 培养能够实践公司理念的领导者。
- 长期培育员工和发展事业伙伴。
- 原则9：培养了解工作、奉行公司理念和乐意教导别人的领导者。
- 原则10：培养符合公司理念的员工和团队。
- 原则11：尊重合作伙伴和供应商，挑战他们并且帮助他们进步。
- 第4， 解决问题（Problem Solving）- 不断解决根本问题会促进整体员工
的学习。
- 建立学习型组织。
- 详细地了解流程。
- 制定决策时必须考虑周详。
- 原则12：亲自到现场查看问题以充分了解整个情况
- 原则13：决策的过程要慎重，充分考虑到每个层面；但是执行要迅速。
- 原则14：通过不停的反省和持续改善建立起一个学习型的组织。
二. 丰田汽车精益模式的实践（The Toyota Way Fieldbook）
作者杰弗瑞.莱克和戴维.梅尔（David Meier）在2006年时合着了另一本书 - 丰田汽车精益模式的实践。戴维梅尔曾在日本及美国肯塔基州乔治城工厂接受丰田生产方式的训练和日本丰田汽车公司的专家指导长达10年之久，是丰田汽车乔治城工厂第一批受聘的团队领导人之一，现为精益顾问公司的负责人，担任精益顾问超过10年之久。
作者在这本书中，仍然使用4P的架构，不过，作者加上了戴维.梅尔在丰田工厂亲身实践丰田模式的第一手经验，为读者在探索丰田生产系统的实务性和概念性方面提供了指导。我们可以再次从4P去了解，作者在这本书中带给了我们什么样的启示。
- 1P：长期理念 （Philosophy）
- 这本书以理念开始，而不是精益的工具；即使你的公司运用精益工具非常熟练，但是缺乏了精益的理念，也不可能成为一个精益公司。作者总结丰田汽车公司之所以成为精益公司的典范，就是丰田非常重视着眼于长期的思维，丰田着重为客户及社会创造与提高价值。这个目的主导着丰田汽车公司的长期做法，也因此建立了一个学习型组织，因应时代的变迁，成为一个具有生产力的组织。若缺乏长期的思维，丰田的投资将不会特别地着重于『人』，也不可能促成不断学习，达成持续改善。
- 2P：精益的流程 （Process）
- 作者用了将近一半的篇幅来描述如何在企业中创建精益的流程，可见流程的关键性。他的方法是：
- 1) 从消除浪费开展精益之旅。
- 2) 绘制价值流程图，发现浪费之处，了解可达到的目标。
- 3) 亲赴现场，站在圆圈里识别并消除浪费；以标准作业为识别和消除
浪费的工具。
- 4) 整理、整顿和清扫现场，让现场更为可视化，易于辨识浪费。
- 5) 使工作负荷均衡化，利用隔离法减少变动，建立不间断的流程。
- 6) 建立拉动式生产的机制。
- 7) 建立标准化流程与程序。
- 8) 建立有问题就停下来解决的企业文化，持续改善，尽善尽美。
- 作者在最后章节特别强调技术人员在改善过程中应该扮演的角色。
- 3P：培养杰出人才与事业伙伴 （People and Partner）
- 作者在书中强调组织文化和管理方法，而人是其关键因素。所以如何挑选和培养干部，使他们能成为实践公司制度与落实企业文化的领导者，成为本章节的重点。
丰田企业文化的核心是先造人再造车。对于员工，丰田透过培训计划和绩效追踪培养出具有杰出技能水平的员工，并且制定提案制度，利用品管圈活动，培养员工担任领导的角色。对于供应商和事业合作伙伴，丰田与他们建立长期伙伴关系和精益的延伸企业。
- 4P：解决根本问题以驱动组织学习 （Problem Solving）
- 丰田视解决问题为改善和提升公司体质的机会，也是员工从中学习产品知识、生产技能和解决问题方法的机会。作者总结丰田解决问题以驱动组织学习的做法如下：
- 1) 彻底了解事实，收集强有力的支持性的数据，定义问题。
- 2) 进行根源分析，深入发掘可能的原因。
- 3) 考虑各种解决方案，选出最佳的解决方法，并且建立共识。
- 4) 透过计划、执行、考核和行动的PDCA循环验证解决方案的有效性。
- 5) 使用A3报告，总结经验。
三. 丰田文化: 复制丰田DNA的核心关键（ Toyota Culture：The Heart and Soul of the Toyota Way）
作者杰弗瑞莱克于2008年与迈克尔.豪瑟斯（Michael Hoseus）合着了另一本书 - 丰田文化: 复制丰田DNA的核心关键。迈克尔曾经在美国丰田汽车公司的乔治城工厂工作过12年之久，担任过人力资源部经理一职。
这本书是从人力资源的角度来描述丰田的做法和建立精益组织。整本书是以下图1-6的架构模型来描述丰田的文化基因。尽管一个模型是很难描述丰田的文化精髓，但是透过这个模型我们可以理解，经过什么的价值流程才能拥有高品质和在共同的价值观下持续改善的员工。
一个公司的文化是经过全体员工实践、检验和激烈讨论而产生的，不能从另外一个公司直接复制过来的，即使它是丰田模式。所以我们需要思考和创造出适应我们自己企业和员工的关键系统和原则，而这个架构可以提供给我们思考的模型。
