第三部分　　建立精益生产的成功关键因素

引言

了解精益生产的成功关键因素才能永续经营精益生产。不容否认建立精益生产需要公司文化、一套系统和一系列的工具才能达成。但是，假如我们理解精益是一个持续改善『人』和『绩效』的流程和系统，因为它是『持续改善』，所以它没有终点，我们就能在『精益之旅』上享受成长和成果。

本书这一部分是建立精益生产的成功关键因素，总结了三个因素在下列章节中：
第十一章 持续改善和可视化管理。
第十二章 全面品质管理。
第十三章 企业经营领导的支持和投入。
第十四章 案例；获取竞争优势。

在全面品质管理的基础上导入精益生产系统更容易成功。丰田汽车公司于1961年引进全面品质管制，1965年荣获戴明奖，1995年再次引进全面品质管理，所以丰田的精益之旅事实上也是品质之旅。本书特别强调品质的重要，并且比较戴明奖和美国国家品质奖的条款，因为它们都是以全面品质管理为中心理念的架构，我们便可以了解目前的丰田除了及时生产、看板拉动、单元生产和其他精益方法外，还有『品质』的元素让丰田持续保持竞争优势，值得我们去学习的。

第三部分还特别强调经营领导在精益生产的关键作用，因为在精益行动成功的工厂案例中，100%的工厂经理或有一位高层经理信仰精益、有愿景、并且懂得领导员工一起做突破性和持续性的改善。所以，『平衡计分法的方针管理』若是融入了精益思想和精益做法，将是一个很好的管理工具，它会驱动公司转动PDCA循环在精益之旅上前进，而这正是第三部分的特点，我称之为『精益的方针管理』。这一个管理工具在『精益思想』中被提起，但是在国内似乎没有引起广泛的注意。